Problemas e soluções na impressão 3D por Glauber Rama

Em primeiro lugar, os processos de impressão 3D mesmo sendo uma tecnologia revolucionária, existem alguns problemas que, mesmo simples e fáceis de resolver, talvez sejam desconhecidos pelo público em geral. Pensando nisso, convidamos o Cirurgião Dentista Glauber Rama para trazer algumas dicas sobre como resolver problemas na impressão 3D.

A seguir, falaremos dos problemas mais comuns e um guia com as soluções mais prováveis para cada um deles.

Objetos ficaram aderidos no fundo do tanque?

• A princípio, refaça a calibração da mesa de impressão;
• Verifique o estado de conservação do FEP, e caso seja necessário, faça a substituição;
• Verifique a temperatura de trabalho do ambiente, que fica entre 28°C e 32°C.
• Verifique os parâmetros das resinas e aumente a exposição das camadas base, o número de camadas ou elevação das camadas base, caso seja necessário;
• Em último caso, aumente a aspereza da mesa.

Algo fica aderido na mesa de impressão mesmo havendo falha?

Caso algum sólido residual tenha ficado aderido na mesa de impressão, realize um teste do LCD. Em seguida, quando o LCD acender, coloque para imprimir um objeto fatiado sem a mesa de impressão e sem o tanque. Do mesmo modo, verifique se as camadas estão sendo mostradas corretamente no LCD, caso não ocorra, insira um pen drive diferente e refaça o teste. Por fim, caso o LCD não acender no passo anterior ou se as camadas no teste não aparecerem, troque o LCD.

A base e os suportes estão sendo impressos corretamente?

Caso ocorram problemas na impressão dos suportes e da base, as possíveis soluções são:

• Verifique sua configuração de suportes e reforce (diâmetro cervical);
• Verifique o tempo de exposição das camadas normais (aumentar se possível – calibrador);
• Verifique a temperatura de trabalho do ambiente, vale ressaltar novamente que a temperatura ideal do ambiente deve ficar entre 28°C à 32°C;
• Verifique o estado de conservação do FEP e caso seja necessário, realize a sua substituição. Use também o NFEP, que é projetado para ser mais durável que os FEPs comuns.

Já no caso da ocorrência de falhas da união da base e dos suportes com o objeto, o indicado é:

• Aumente a espessura e profundidade de contato da extremidade dos suportes, ou seja, a parte de contato com o objeto;
• Aumente a densidade de suportes e verifique possíveis ilhas sem sustentação;
• Quando possível, realize pequenas angulações do objeto para minimizar a área da secção transversal (a diminuição das forças de delaminação trans-impressão);
• Verifique o tempo de exposição das camadas normais e, se possível, aumente-o;
• Atente-se sempre para a temperatura do ambiente e verifique se o FEP precisa de substituição.

O objeto imprime, porém há separação entre as camadas?

Anteriormente ressaltamos que boa parte dos problemas ocorrem em decorrência do estado de conservação do FEP ou da temperatura atual do ambiente. Do mesmo modo, no caso da separação entre as camadas, esses dois fatores também podem ter uma grande influência, mesmo não sendo os únicos causadores desse problema. Do mesmo modo, outro fator preponderante é o efeito de pressão positiva, que podem acontecer em objetos ocos e sem perfuração de alívio. Por fim, também é importante verificar os parâmetros da resina, como tempo de trabalho, viscosidade da resina e tempo de exposição insuficiente.

Os objetos impressos apresentam manchas ou aspecto pegajoso após o processo de lavagem

• Verifique se a solução de lavagem está correta (IPA ou água, dependendo do tipo de resina);
• Verifique se o sistema/equipamento de lavagem está funcionando corretamente;
• Atente-se para o fato da solução estar demasiadamente suja (ou faça dois banhos, sujo e limpo);
• Verifique se o tempo de lavagem foi suficiente, o ideal é entre 5 e 8 minutos;
• Veja se o objeto foi adequadamente seco antes de ir para o processo de pós cura.

O objeto impresso apresenta alteração dimensional, de cor ou pegajoso após o processamento?

• Verifique se o tempo de pós cura foi adequado para sua resina ou aparelho;
• Veja se não houve excesso de calor durante o processo, como fornos estáticos e de alta potência por exemplo;
• Verifique se o tipo de espectro de luz de seu equipamento é o mais adequado para o processo.

O objeto impresso alterou suas dimensões ou rachou ao longo dos dias?

• Certifique-se que todos os processos acima foram seguidos corretamente;
• Observe as condições de armazenagem (Temperatura x umidade);
• Cuidado com associação ao gesso! (umidade + expansão + reação exotermica);
• Cuidado também com processos analógicos, como enceramento, solda e acrilização).

Se estas dicas foram úteis para você, não deixe de conferir também estre outro artigo sobre sobre impressão 3D no frio e suas possíveis complicações. Clique aqui.